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工业萘的生产工艺要点 1、原料进塔温度的影响
温度较低会有少量水分进入塔内，造成操作紊乱，温度较高会影响原料泵不上量的情况。
2、原料成分导致的影响
原料含水量的变化会引起操作紊乱。原料含萘量的变化会引起加热调节方法和产品采出量的波动。原料成分比例不均衡会影响产品综合质量。 3、原料处理量的变化 提量会直接影响温度、压力、产量及产品指标的改变。因此应注意样品的指标是否可以满足提量的条件 4、一塔的调节 正常生产中以样品指标为基准，如果出现原料成分导致的产量和质量发生变化应根据适当提升回流比例或降低或加大处理量方法 5、进入二塔的条件 成功脱水并初馏点满足条件运转正常时，期间一塔塔底温度应与二塔塔盘温度接近，否则会引起重质上升空间提高导致不稳定操作的情况。
6、二塔的指标控制
工业萘和洗油的指标应以热油循环一段时间后，采出的样品质量综合标准来衡量原料的成分是否为高等品，其中不排除外界因素，洗油含萘如较高可以提升塔低温度调节，萘油指标可以通过温度和回流比例调节。 7、二塔温度和液位的控制 在其它各项操作相对平稳中，管式炉出口会温引起塔底液面波动的因素较大，原料处理量的变化，塔底产品采出量的变化，热油循环量的波动，管式炉加热温度的变化，压力和输出的变化，都会对温度液位造成直接影响，增加原料处理量，不减少洗油排出量，或降低管式炉出口温度导致塔底油温降低，会造成塔底液面上升甚至淹塔。如出现淹塔的情况需提高洗油采出量来稳定塔底液位，这种情况优先确保生产稳定为基准，洗油的质量会出现一定时间的含萘量较大，当塔底液位波动时，应首先查明液位波动的原因，确定是由于什么参数变化引起液位的波动，再采取相应的控制方法。如由于进料量增加引起塔底液位升高时，进料量是为提高产品增加的，应稳定其它参数不变，加大塔底产品采出量来稳定液位，进料量是由于波动增加的，应恢复进料量来稳定液位。又如由于塔底温度降低使塔底液位升高时，首先降低回流比例，提升煤气输出比例恢复塔底温度来降低液位，增加洗油产品采出量的方法来降低液位，这种方法非必要条件不要使用。
8、正常操作
（1）按技术规定操作好蒸馏塔的进料、产品流量、塔底
液位、各控制好温度、压力。
（2）按操作标准控制好换热器、工业萘汽化冷凝冷却器、
酚油冷凝冷却器、洗油冷却器的物料温度。
（3）根据工业萘及酚油质量，用调节回流比的方法控制
好塔顶温度。
（4）根据塔底产品质量，用调节炉出口温度的方法控制
好塔底温度。
(5）要保证两塔物料平衡，无特殊情况，两个塔进料量须尽量稳定。
（6）精馏塔在稳定状态下，塔顶、塔底和其他温度一般会保持恒定
9、质量调节方法 1、酚油指标 5-15 指标较高 一般为塔顶温度高 回流比例小 塔底温度高 原料含水 指标较低 反之 2、工业萘指标 95.13-97.20 指标无法查表 酚油进二塔 较低 塔温低 煤气不足 塔温高 回流比小 回流比大 洗油排除大 洗油排除小 供料较大 以上情况都会影响指标 需操作人员的技术水平较高和煤气的稳定 3、洗油指标 0-10 含萘高 排量大 温度低 回流较大 |